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　　1)、通过练习加深我们对机电一体化专业正在国平易近经济中所处地位和感化的认识，巩固专业思惟，提高专业技术，并激发我们对本专业进修的乐趣。2)、通过现场操做练习和取企业员工的交换指点，理论联系现实，把所学的理论学问加以印证、深化、巩固和充分，培育阐发现实问题、处理现实问题的能力，提高小我分析本质，为当前踏上工做岗亭奠基根本。3)、练习是对我们的分析能力的培育和锻炼，正在整个练习过程中要充实调动我们的积极性和客不雅能动性，深切详尽地察看、实践，测验考试使用所学学问处理现实操做中碰到的问题，使本人的动脑、脱手能力获得提高。4)、培育我们吃苦耐劳的，取人寒暄的能力，熬炼我们的意志，加强我们的义务感、集体荣誉感和团队合做，为当前更好的顺应社会和企业的成长奠基根本。简单引见一下公司，总部座落于慕尼黑的科技公司，她的前身系西门子半导体部分，次要供给半导体产物取系统处理方案，次要使用于汽车及工业电子通信产物、取无线通信市场、平安处理方案。英飞凌营业遍及全球。英飞凌别离正在法兰克福证券买卖所及纽约证券买卖所挂牌上市(股市代号：ifx)。英飞凌正在中国的营业范畴涉及：研究取设想；市场取发卖，以及出产等各范畴，正在中国总部设正在上海市，正在无锡设有出产，并正在，上海，深圳设有分公司。科技(xx)无限公司(原西门子元件(无锡)无限公司)为英飞凌科技公司正在华的第一家独资企业，由英飞凌科技(中国)无限公司间接投资，总投资额为15000万美元，注册本钱5000万美金，次要处置半导体后道封拆和智能卡芯封拆，公司于1996年起头运做，目前具有员工近1500人。英飞凌科技(无锡)无限公司次要分cc(智能卡芯片)和ds(分立器件)。我正在英飞凌被分正在测试打印封拆做设备补缀。简单说下分立器件的流程，先制做晶圆之后芯片切割(ws)，芯片焊接(db)，金线焊接(wb)，塑封(md)，去溢料(wd)，后背打毛(bsl)，电镀(由电镀厂电镀)朋分引线框(fp)测试打印包拆(test)，百分百目检qa查验。英飞凌正在无锡公司的型号有sot23sot323sot89sot7980sot143sot3x3。我的机械是测试封拆打印这种机械因为型号次要分为两种。简单说下第一种机械的大要操做流程。我们把前到工序竣事后拿到的产物之后把lot架正在机械上。机械先把器件从引线框整形切割下来，之后通过第一道电压电流测试(里面测试参数不具体申明了)之后通过电容测试，之后电阻测试后再进行一遍电压电流测试。若是有测试欠亨过它会通过轨道到响应的收集容器里。之后激光打印编码(编码丰年份月份和型号构成)后通过吸嘴把器件吸住放进封拆窄带之后通过vision查抄器件脚成型塑封等(vision成像会显示正在液晶屏上)。后封拆之后打包送目检。由一台电脑终端特制软件来显示机械操做指令报警号令。这种机械的长处正在于若是做单一类型产量高，错误谬误就是一种机械只能做一品种型的产物。还有一种机械是次要是前面部门有区别，它把过程分成两台机械来完成。一台机械把产物全数从引线框切下后整形。整形后全数送到别的一部机械，把器件放进振动碗操纵震动把器件区分正，之后由一个旋起色构夹住器件来完成测试和打印。后面工序一样所无机器焦点是一台西门子的plc它节制整个机械的动做，机械的动做分为电机传动和电气两部门。由plc节制电机驱动器再有电机驱动器节制电机。电气由plc节制气压来节制气缸，气缸活动来做动做。而通过传感器来动做的完成度。相当于plc是大脑而传感器是神经，电机气缸是四肢举动。一般我把机械分为四部门如许便于补缀。把测试仪器分为一块，激光部门分为一块。plc电器部门分为一块，把机械从体部门分为一块。按照报警号令来找到相关的部件来处理问题。通过机械练习，我领会很多讲义上很难理解的很多学问。机械的传动构制，一些机械部件的构制道理等等，领会了很多常用东西。通过电工手艺练习，我获得了很大的收成，这些都是日常平凡正在讲堂理论进修中无到的，我次要的收成有以下方面。控制了几种根基的电工东西的利用领会了电动机传动和点动节制、挨次节制、转节制的概念和道理，控制了交换继电器的道理和接线方式；控制了西门子plc一些简单编程。本次练习，培育了我脱手实践能力和细心严谨的做风。为当前的工做打下的根本。三年的大学糊口是我人生中夸姣的回忆，我迈步向前的时候不会健忘回顾凝睇已经的岁月。转眼间，我曾经起头练习已有半年之久。但工做中我从头对我们现正在相处的社会有了新的领会。通过练习，我获得了较全面的、系统的熬炼，也学到了很多书本上所学不到的学问和技术。工做以来，正在单元带领的细心培育和下，通过本身的不竭勤奋，无论是思惟上、进修上仍是工做上，都取得了长脚的成长和庞大的收成。思惟上，积极加入进修，四项根基准绳，党的各项方针政策，盲目恪守各项律例。正在工做上，对工做热情，，义务心强，具有优良的组织寒暄能力，超卓完成各项工做，获得了大师的分歧好评。进修上，自从加入工做以来，我从没有放弃进修理论学问和营业学问。不单控制和提高了操做和营业学问，也有了必然的理论程度，进修理论的同时，愈加研究营业，把学到的学问畅通领悟到工做中去，使营业程度不竭提高。回首我的练习糊口，感到是很深的，收成是丰盛的。正在练习中我进修到了很多企业文化和企业办理方面的学问。正在整个练习过程中，我采用了看、问、自学等体例，对公司的日常办理工做的开展有了进一步的领会，阐发了公司营业开展的特点、体例、运做纪律。同时，对公司的办事品牌、企业以及企业都有了初步领会。后，我想说的是，只是我工做中取得的一点成就，这取单元的带领和同事们的帮帮是分不开的。我一直一句话“一根火柴再亮，也只要豆大的光。但倘若用一根火柴去点燃一堆火柴，则会熊熊燃烧”。我但愿用我亮丽的芳华，去点燃四周每小我的，激励着同事们一路为我们的事业奉献、朝上进步、建功、建业……此次为期六个月的结业练习是我成功完成大学所有课程以及参取社会实践勾当很主要的一部门。正在就业指点处教员帮帮下我正在烟台富士康科技集团加入结业练习。能够说我正在这里的练习中学到了良多正在讲堂没学到的学问，收获颇丰，为结业之后成功就业奠基了优良的根本。烟台富士康为富士康科技集团正在烟台的园区，位于烟台开辟区，现有员工近8万人，工业总产值居于foxconn正在八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将扶植成为山东半岛大的3c产物工业。目前园区内次要有ccpbg和pcebg两大事业群。我的练习岗亭是ccpbg事业群cnp拆卸b04线完成品查抄，正在师傅和同事的帮帮下，我成功完成了各项出产、检测使命，通过不懈的勤奋和超卓的表示，获得了带领和同事的分歧承认。2、11结业练习是我们机械制制取从动化专业学问布局中不成贫乏的构成部门，并做为一个的项目列入讲授打算中的。通过本次练习使我可以或许从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的连系，为我当前的工做和进修奠基初步的根本。2、12能够使我们通过练习获得根基出产的感性学问，理论联系现实，扩大学问面；同时结业练习又是熬炼和培育学生营业能力及本质的主要渠道，使我可以或许切身感遭到由一个学生改变到一个职业人的过程。逐渐实现由学生到社会的改变。2、13培育现代大学生具有吃苦耐劳的，也是学生接触社会、领会财产情况、领会国情的一个主要路子，培育我们初步担任手艺工做的能力、初步领会企业办理的根基方式和技术；体验企业工做的内容和方式。这些现实学问，对我们当前的工做，奠基十分需要的根本。烟台富士康为富士康科技集团正在烟台的园区，位于烟台开辟区，现有员工近8万人，工业总产值居于foxconn正在八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将扶植成为山东半岛大的3c产物工业。目前园区内次要有ccpbg和pcebg两大事业群。山东烟台科技园年起头进行投资设厂前置筹备工做，年7月正式投产运营。烟台富士康科技集团以实力创效益，以效益谋成长，以成长营制规模，以规模换取口碑，以口碑制声势，以强高声势进军市场，以实力博得了世界五百强企业之称号。我们出产的产物名称是sok，是一种高端逛戏机，是为日本企业代做的产物。我处置的岗亭是完成品查抄，附属于检测段，是拆卸段取后测试段的过度，有着至关主要的感化。我的工做就是把待检测品从流水线上取下来，然后放正在完成品查抄治具上，拉合把手，启动电源，待被查抄品进入检测画面后，按照画面的提醒操做，严酷按照sop功课，曲到呈现pass画面。然后封闭电源，把被查抄物从完成品查抄治具上取出，放回流水线。正在查抄过程中，可能呈现各类环境的不良现象。如72-008-201为电池没电了，需要改换电池，正在这个过程中必需关机。如果呈现其他代码，需写不良品票，按照公司的要求细致、认线，如许的填写不良品票，送修就行了！正在所用的治具不呈现大的毛病的环境下，正在确保产质量量的根本上尽本人的勤奋提高工做的效率。尽量让出产出的产物数量达到班产要求的数量，以便完成出产使命。每次下班之前，将本人工做区域内的卫生扫除清洁，垃圾放入垃圾袋中并放到响应的，把工做桌面和地面上的物品器具摆放好。就如许一天的全数工做内容也就完成了，嘿！这工做使命也较艰难的啊！练习期间，我对练习企业的cnp拆卸sok出产的整个操做流程有了一个较完整的领会和熟悉。虽然练习的工做取所学专业没有很大的关系，但练习中，我拓宽了本人的学问面，进修了良多学校以外的学问，以至正在学校难以学到的工具。正在练习的那段时间，让我体味到从工做中再拾起书本的坚苦性。每天较早就要上班工做，晚上较晚才下班回宿舍，深感怠倦，很难有精神能再静下心来看书。这更让人爱惜正在学校的光阴。此次结业练习，我学会了使用所学学问处理处置简单问题的方式取技巧，学会了取员工同事相处沟通的无效方式路子。堆集了处置相关人际关系问题的经验方式。同时我体验到了社会工做的艰辛性，通过练习，让我正在社会中考验了下本人，也熬炼了下意志力，锻炼了本人的脱手操做能力，提拔了本人的实践技术。堆集了社会工做的简单经验，为当前工做也打下了的根本。本次出产练习是大四专业课进修的一个xx要构成部门，其目标正在于通过练习使我们获得根基出产的感性学问，理论联系现实，扩大学问面；同时专业练习又是熬炼和培育学生营业能力及本质的xx要渠道，培育我们吃苦耐劳的，也是我们接触社会、领会财产情况、领会国情的一个xx要路子，逐渐实现由学生到社会的改变，培育我们初步担任手艺工做的能力、初步领会企业办理的根基方式和技术；体验企业工做的内容和方式。这些现实学问，对我们进修后面的课程甚至当前的工做，都是十分需要的根本。本次练习我们次要去三家企业，中国xx汽集团、x机床集团和x精工机械厂，正在公司中采纳了听、到车间不雅摩进修等各类各样的形式进修机械制制，对机械制制有一个全体的认识。中国xx汽集团前身是原xx汽车制制总厂。原xx汽车制制总厂始建于1935年，次要出产汽车零部件。该厂于1956年起头自从研发设想制制汽车，步入汽车制制企业。19xx年4月试制出了中国第一辆xx型汽车-x型8吨xx型汽车，竣事了中国不克不及出产xx型汽车的汗青。总部坐落于xx市，是国内次要的xx型载xx汽车出产，也是我国xx型汽车工业的摇篮，以开辟和制制中国第一辆xx型汽车、成功引进斯太尔xx型汽车出产项目和取沃尔沃合伙出产项目、自从研发howo产物是目前中国xx型汽车产销量大的企业而闻名。中国xx汽集团前身是原xx汽车制制总厂。原xx汽车制制总厂始建于年，次要出产汽车零部件。该厂于年起头自从研发设想制制汽车，步入汽车制制企业。19年4月试制出了中国第一辆xx型汽车x型8吨xx型汽车，竣事了中国不克不及出产xx型汽车的汗青。手艺立异和专利手艺不竭出现。中国xx汽集团正在产物开辟立异上下功夫，提高产物的科技含量、立异程度和合作能力，充实操纵本身手艺劣势，普遍吸纳世界xx卡先辈手艺，自从开辟，勤奋立异，全力打制本人的产物劣势，20xx年开辟出飞龙系列，20xx年成功开辟出了斯太尔王系列、20xx年成功开辟出x、20xx年成功开辟出系列、xx少帅和斯太尔xx等系列整车产物，20xx年成功开辟出系列、斯系列、系列、x系列，正在整车开辟的同时开辟了具有世界程度的单级驱动桥、缓速器及xx卡盘式制动器等xx要总成，并正在特种车、公用车、客车等方面不竭实现新的冲破，现具有各类车型1200多个，成为国内驱动形式全和吨位品种多的xx型汽车出产企业。出格是howo-7系列车的开辟成功，正在国表里xx卡行业发生了庞大的影响，被业内人士誉为“xx卡”，拉开了取次要合作敌手的距离，巩固了中国xx汽集团手艺劣势和市场地位。中国xx汽集团已达到三个全国第一：牵引车全国销量第一，上大功率策动机，配备10升以上策动机的xx型汽车。x机床集团无限公司始建于1937年，占地面积101万平方米，现有正在人员工4800余人。是中国规模大、品类全、分析制制实力强的锻压设备和大、xx型金属切削机床制制企业，世界大的机械压力机制制商之一。持续多年获得中国机床东西行业发卖收入、数控产值、细心创品牌“十佳”企业。集团公司旗下有19个专业公司，此中3个商品公司、4个配套公司、4个专业公司、4个运营公司、4个辅帮公司：具有手艺核心，该手艺核心现有工程手艺人员400余人，下设压力机研究所、数控机床研究所、从动化研究所、消息研究所等4个研究所，机床尝试室、理化计量试验实、焊接试验室、锻制尝试室、电气尝试室等5个试验室，具有试验设备仪器上百台(套)，具有自从学问产权的焦点手艺取焦点产物，是国内具备开辟、制制多连杆压机和多工位压力机的企业。产物取办事范畴！锻压设备、(数控)金切机床、从动化设备、数控切割设备、锻制机械设备、环保机械设备、建材成套设备等七大类。为客户供给售前、售后办事；机床设备维修、备件供应；锻制件、锻热件、焊接件、机械加工零件的对外协做等。从动化设备：可供给从动上下料机械手、从动翻起色、全从动板材开卷校平剪切出产线、大型多工位送料机构、数控转塔冲等。同时，锻制机械、数控切割机、环保建材设备等连结高速增加，是全国机床行业产物门类多、规格全的企业。大、xx型机械压力机的国内市场拥有率达70%以上，为国内汽车工业及其它行业供给了数百条大型冲压出产线和上千台xx型机械压力机，被誉为“汽车工业的配备部”。1997年以来，为世界xx名汽车公司供给十余条冲压出产线xx年起头高端市场出口具有完全学问产权的以多工位压力机为代表的xx型机械压力机，产物远销50多个国度和地域。始建于20xx年，是由x建建集团出资创的平易近营股份制企业，座落于斑斓的x城xx西部经济开辟区，占地面积8万平方米，建建面积15000平方米，次要处置汽车零部件、柴油机、纺机、各类泵体、阀等各类机械零部件的订单出产营业，是集设想、制制、发卖及办事、进出口商业于一集的高新手艺企业。公司现有员工160余人，中、高级专业手艺50余人，手艺力量雄厚、出产能力强，设备均为新购设备，设备投资共20xx余万元，设备有进口高精度、xx切削、大工做台面xx加工核心6台，xx三坐标丈量仪1台，大型数控车床(sk50p/hk63)10台，及多量车床、铣床、磨床、钻床、等设备，并建有高尺度的理化计量室，于20xx年5月通过iso9001：20xx质量办理系统认证。